共模電感高導磁芯電感量不夠問題 為什么我們的uu9.8、10.5的高導磁芯裝的時候80％的磁芯需要在白紙上面使勁磨幾下電感量才夠？（uu9.8的電感量要求大于26毫亨，uu10.5的要求要大于12毫亨）。 uuu9.8的磁芯我們是用的Al＞3500的。uu10.5的磁芯我們是用的Al＞4000的。 

答案一：uu9.8、10.5的高導磁芯需要鏡面拋光，且對拋光面的要求非常高！由於超聲波清洗不一定很乾淨，拋光表面或多或少會有一些磁粉！一旦拋光面有磁粉或者是其他異物，則容易造成拋光面配合不緊密。從而導致感值偏低！同時，在裝配時還需要對磨幾下，以便拋光面配合更緊密！

 答案二：高導的非閉合磁芯，一般都需要研磨鏡面，鏡面的目的是為了更大限度的減小兩個磁芯接觸面間的氣隙。但是研磨后的超聲清洗、清洗完成后的包裝、運輸等過程，都會在產品的表面或多或少遺留一些異物，這些異物的存在就會對接觸面的配合緊密程度造成影響，從而影響到電感。因而擦拭表面或者裝配時對磨幾次，都是為了使配合面接觸更緊密，接觸面的間隙無限接近0，這樣就能保證電感。

 答案三：磁芯表面有小毛刺，用紙磨幾下就清理干凈。如果磁芯表面有毛刺，兩個UU磁芯對起來的磁路就有間隙，所以電感量就小了。磨干凈后后間隙就小了，電感量就能保證了。要求磁芯供應商解決磁芯表面的清潔問題，否則就得你們自己做了，沒有辦法。

 答案四：uu9.8、10.5的高導磁芯裝為鏡面磁芯，為了達到客戶要求的電感量（共模類的產品一般客戶要求電感為只有一個下限沒上限），且電感量越高越好。磁芯在原料加工時，磁芯的裝合面需多次拋光達到鏡面，組合電感量就越好，且要求工藝過種磁芯的接觸面越緊密，接觸面越大，電感量越好。需在白紙上磨幾下，原因是經過包裝、運輸，組裝、擺放等多工序，磁芯鏡面或多或少會粘有塵或異物等造成電感量下降，除去塵或異物電感量會更高。

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