行業市場變化，今日主要介紹全自動磁環繞線機；
當客戶購買設備時，他們通常會給出幾個主要參數(繞組(.圈數.線徑.磁環內外徑.厚度.設備企業根據客戶提供的參數調整機器參數，完成客戶的磁環繞線要求。
對于全自動磁環電感線圈的繞組方法，如何更好？.更有效的繞制，這也是很多廠家值得思考的，那么磁環電感線圈繞法有哪些技巧呢？
磁環共模.磁環多繞組.蝴蝶.340°等繞法
蝴蝶繞法，(業內也稱為四分之一繞法)
優點：從兩邊到中間，最容易理解的是線頭和線尾都在最外層，特點也是所有磁環繞法中較好的。
磁環電感線圈繞工藝加工工藝？
磁環電感線圈的制造工藝流程主要分為:繞組.成型.噴砂.上膠.線圈全檢.點焊等。如果發現產品測試不好，需要報廢或返工、修理、包裝和倉儲。
磁環電感線圈繞線電感線圈的具體制造工藝流程如下所示：
1、磁環電感線圈繞線，按規定要求將銅線繞到固定形狀尺寸。
2、電感線圈點膠；根據客戶要求，在一體成型產品表面噴涂相應的油漆。
3、磁環電感噴碼；按客戶要求在產品上噴印產品標簽。
4、磁環電感彎曲腳；用自動設備去除成型產品的多余材料，將端腳彎曲，使產品表面變平。
5、磁環電感線圈試驗；根據客戶要求，使用設備進行電氣性能測試。
6、整體成型電感線圈點焊；用電流熔焊線圈到料片腳上。
7、電感線圈成型；將點焊料片放入模具中，用液壓機沖壓鐵粉。
8、線圈噴砂；噴砂機采用玻璃砂噴成型產品表面打磨。
9、線圈外檢；外觀是否符合客戶要求。
10、線圈編織帶；將檢測合格的成品按客戶要求放入編織載帶，方便終端客戶使用。
11、線圈包裝；將準備好的皮帶盤放入包裝箱中，確保產品在運輸過程中不受損壞。
